• 焊盤面積要盡可能的大：給焊頭足夠的接觸面積傳導(dǎo)熱量到焊盤，同時(shí)也會(huì)有足夠的空間防止定位誤差。
• 焊盤的上錫量要足夠：根據(jù)具體的焊接外觀要求確定上錫量，焊盤鍍錫能兩面都有更好。建議FPC焊盤總的鍍錫60-130μm，具體的產(chǎn)品可能會(huì)有差異。
• FPC焊盤開孔：直徑在0.3-0.6mm左右開孔直徑占金手指窄部分的1/3左右。不要開U型缺口，不利于錫的包裹。
• FPC焊盤的面積：小于盆架焊盤的面積，周邊預(yù)留一定的空間，便于對(duì)位誤差和防止側(cè)溢錫球。
• 焊盤周邊空間開闊：給出焊頭下壓的空間，避免因避位而影響焊頭的結(jié)構(gòu)。
• 多焊盤的一致性：盡量使多個(gè)焊盤采用同樣的焊頭結(jié)構(gòu)焊接，避免焊頭的旋轉(zhuǎn)的需要。同時(shí)保證壓接部位不壓接有用的一側(cè)。

設(shè)備性能指標(biāo)

關(guān)于溫度的問題

測(cè)溫傳感器采用國際標(biāo)準(zhǔn)K型熱電偶，通過我們的單片機(jī)系統(tǒng)，每0.25ms采集一次數(shù)據(jù)，用于程序溫度的控制。設(shè)備以標(biāo)準(zhǔn)的溫度儀校正基準(zhǔn)溫度和動(dòng)態(tài)點(diǎn)的參考溫度。我們的溫度的準(zhǔn)確度可以到+-2度,通過在線曲線顯示。

   由于散熱、熱傳導(dǎo)、結(jié)構(gòu)和電流的熱效應(yīng)等因素焊頭的溫度分布在各部位存在的差異，不可能所有的發(fā)熱面都是一個(gè)溫度，溫差存在是必然的。我們所需要的結(jié)果就是溫差的穩(wěn)定和單位時(shí)間內(nèi)傳導(dǎo)到焊接部位的熱量是穩(wěn)定的，如此我們的焊接就可以穩(wěn)定的。Hotbar焊接的特點(diǎn)也就是控制溫差和傳導(dǎo)時(shí)間，保證穩(wěn)定的焊接。

   目前很多客戶要求測(cè)量溫度，用各種測(cè)量工具和測(cè)量方法，發(fā)現(xiàn)實(shí)測(cè)的溫度和焊機(jī)的控制溫度有差異，不同的部位也存在差異，該現(xiàn)象客觀存在。但是我們同時(shí)也可以了解采用同樣的測(cè)量方式或方法看焊頭各部位的溫度是否穩(wěn)定，才是我們了解的重點(diǎn)。

 

關(guān)于Hotbar維護(hù)保養(yǎng)